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現(xiàn)代工業(yè)不斷朝著自動(dòng)化、電子化的方向發(fā)展，高科技型企業(yè)及重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室對(duì)地面環(huán)境的要求極高，不僅要求地面具有防靜電功能，而且要求地面具有高耐磨和高抗沖擊性，環(huán)氧防靜電地坪涂裝系統(tǒng)能夠滿足這樣的要求，實(shí)現(xiàn)了高耐磨、高抗沖擊性與防靜電功能的三效合一。

本系統(tǒng)在延續(xù)了傳統(tǒng)地坪涂裝系統(tǒng)具有的各項(xiàng)優(yōu)異性能的同時(shí)，又添加了導(dǎo)電粉料和表面活性劑配制而成的雙組份環(huán)氧地坪涂裝系統(tǒng)，能夠十分有效地防止靜電聚集，并能將外來物體帶來的聚集的靜電通過傳導(dǎo)耗散來釋放，具有快速排泄電荷，避免靜電荷富集，防靜電效力持久等特點(diǎn)，10⁵Ω—10⁹Ω，符合國標(biāo)GB6650—86A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

水泥基面的要求：

1．要求水泥素地基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，最好是水泥與混土一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現(xiàn)象，混凝土基礎(chǔ)干燥28天。一樓地面應(yīng)做防水處理。

2．要求水泥素地表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現(xiàn)象。

3．表面平坦，無凹凸不平，蜂窩麻面，水泥疙瘩等現(xiàn)象。

4．地坪表面的PH值應(yīng)在6.8-8.0之間.

5．地面無油、蠟、其他油漆、乳膠漆等殘留物。若有采用特殊溶液劑清洗或打磨處理。

素地處理后的標(biāo)準(zhǔn)為：

1．無松動(dòng)、無油污、PH值中性，其基體表面（含水率≦8％）光滑應(yīng)打毛。

2．基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現(xiàn)象，若有粉化象或空鼓的地方先鏟除掉，用樹脂少漿填平。

3．地平表面無腐蝕現(xiàn)象，潮濕的地方要烤干。

施工工藝：

         環(huán)氧樹脂防靜電自流平地板。

施工材料：

         臺(tái)灣南亞128環(huán)氧樹脂、導(dǎo)電纖維，炭黑，固化劑及輔助BYK-333材料。

施工程序：

1．原地面：用打磨機(jī)將原地面細(xì)致打磨一遍，使其表面變的粗糙，并對(duì)潮濕處烘干處理然后進(jìn)行清掃除塵。

2．底涂：  用饅刀將調(diào)配好的混合材料全面均勻地涂涮于素地上，做到與素地完全滲透并與原地板充分粘接，使其形成一道全樹脂底層。

3．加固層: 待底涂固化后再將調(diào)配好的加固層材料用饅刀平鏝涂于底涂層之上，形成堅(jiān)固平整耐沖擊的自流平加固底層。

4．銅網(wǎng)：  加強(qiáng)層固化后，用打磨機(jī)打毛加固層增強(qiáng)于上層的粘接力，然后清除灰塵。在自流平底層上面按3m見方交叉鋪設(shè)銅網(wǎng)并使其周邊連廠房地線。

5．導(dǎo)電層：將導(dǎo)電中涂材料用鏝刀鏝涂在銅網(wǎng)層之上形成導(dǎo)電層。

面涂：  待導(dǎo)電中涂固化后，用細(xì)質(zhì)磨片打磨，除去表面殘留毛刺、顆粒、然后除塵。再將防靜電面涂材料（導(dǎo)電纖維）用輥筒均勻涂刷于導(dǎo)電層之上，使其形成一道光潔亮麗的防靜電、防塵、防腐耐磨之表層